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ERW直縫焊管的質量評定流程

ERW直縫焊管的質量評定流程


 ERW直縫焊管的質量評定流程由在線無損探傷、金相組織檢驗、壓扁和擴口破壞性試驗及液壓試驗組成。評定流程:
  1、在線無損探傷
  將探傷站探測臂旋轉置于直縫焊管生產線中,通過攝像頭觀察焊縫位置,利用操作桿調節探頭前后位置,使焊縫與激光重合,并保存參數。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號。觀察探傷界面波形顯示,當波形超過報警線時,對比測厚信息,判斷是否為缺陷波、干擾波信號,并目視檢查管材,查看波形是否超過報警線,超過報警線時會報警,報警則及時停機,重新調整焊接參數。
  2、金相檢驗
  (1)焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經過熱處理后,用來判斷熱影響區粗大組織是否完全消除,以及是否與母材組織基本一致,焊縫熔合線是否存在夾雜物。一般來說,焊縫無夾雜,無微裂紋,且組織結構條理清晰,說明焊縫合格。
  (2)金屬流線形態。高頻焊接時,鄰近效應和集膚效應使帶鋼邊緣處于熔化和半熔化狀態,在擠壓輥的壓力下,焊縫金屬向內外方向流動,焊縫兩側母材流線上升形成一個夾角,稱流線角α,一般在40°~70°時判定焊縫為合格;超出此范圍,需要及時調整焊接的工藝參數。
  3、破壞性試驗
  (1)壓扁試驗。切約100mm焊管,放置在油壓機下,焊縫位置與油壓機下壓的方向垂直,啟動油壓,慢慢將焊管壓下,壓至直徑的3/4時,查看焊縫是否開裂。若無裂紋,焊縫合格;若有開裂,及時調整焊接工藝參數。
  (2)擴口試驗。切約100mm焊管,放置在一個錐形頂芯上;將錐形頂芯置于油壓機下,啟動油壓,緩慢將焊管壓下,當擴口至8%時,查看焊縫是否開裂。若無裂紋,焊縫合格;若有開裂,及時調整焊接工藝參數。
  4、液壓試驗
  進行液壓試驗時,先用法蘭卡夾將焊接法蘭后的焊管兩端密封,再向管體內注滿水并逐步施加壓力至相關標準要求的壓力,待穩壓一段時間后,目測管體焊縫處有無滲漏現象。若無滲漏,焊縫合格;若有滲漏,及時調整焊接工藝參數。在液壓試驗時,焊縫處無滲漏,焊縫合格。這也是焊管質量檢驗的最后一道工序。
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